Jak zrobić złotą monetę z miedzianej monety. Złocenie w domu: metody złocenia Jak zrobić złoto z miedzi

Za pomocą prostej obróbki chemicznej na powierzchni produktu uzyskuje się wielobarwną powłokę ochronną i dekoracyjną. Mały produkt zanurza się w pojemniku z roztworem chemicznym jako całości, duży produkt traktuje się pędzlem, gąbką, gumą piankową. Aby powstały film mocniej trzymał się produktu i nie był pokryty płytką nazębną, po umyciu i wysuszeniu przeciera się go szmatką nasączoną olejem maszynowym lub olejem suszącym.

Aby nie eksperymentować za każdym razem podczas oczekiwania, w poszukiwaniu wymaganego odcienia koloru na konkretnym materiale, zaopatrz się w próbki z płyt stalowych, miedzianych, mosiężnych, aluminiowych potraktowanych takim lub innym roztworem, wskazując ich receptury.

Dekoracja metali żelaznych

Gotowe wyroby z metali żelaznych wymagają powłok dekoracyjnych i ochronnych, których walory technologiczne decydują o ich atrakcyjności i trwałości.

Podczas obróbki metali żelaznych, zwłaszcza metodą kucia, na ich powierzchni tworzy się warstwa zgorzeliny, na pierwszy rzut oka piękny szaro-niebieski kolor. Ale ta powłoka nie chroni metalu przed korozją, ale jest tlenkiem żelaza.

Mając różną grubość i gęstość, podlega stopniowemu łuszczeniu się z głównego produktu, dlatego należy usunąć zgorzelinę. To może być zrobione różne sposoby. Na przykład w sposób chemiczny przy użyciu roztworu kwasu solnego, heksaminy i jodku potasu w różnych proporcjach. Lub mechaniczne - szmergiel, metalowa szczotka, drobnoziarnisty pilnik, mieszanka pumeksu wodnego i mielonego. Po oczyszczeniu i wysuszeniu produkt jest utleniany poprzez podgrzanie jego powierzchni palnikiem lub palnikiem. Na nim powstają odcienie kolorów od żółtego do ciemnoniebieskiego. Po otrzymaniu pożądanego odcienia ogrzewanie zostaje nagle zatrzymane. Biorąc pod uwagę różną grubość produktu, utlenianie może uzyskać różne odcienie kolorów na różnych jego częściach. Po utlenieniu produkt powlekany jest woskiem rozpuszczonym w benzynie. Po wyschnięciu wypoleruj szczotką do włosów. Czarny kolor metalu można uzyskać poprzez pocieranie oczyszczonego metalu olejem roślinnym i ogrzewanie do uzyskania filmu o pożądanym odcieniu. Olej nie może się zapalić; rozkładając się pod wpływem ogrzewania, gęsto wypełnia pory tlenków, tworząc niezawodną powłokę w kolorze czarnym lub ciemnobrązowym. Wyroby architektury ogrodowej i parkowej, które są stale narażone na wpływy atmosferyczne, pokrywane są powłokami malarskimi i lakierniczymi.

Powłoka uszczelniaczem samochodowym, która jest nakładana na podkład, sprawdziła się dobrze. Stal można malować na kolor ciemnoniebieski w wodnym roztworze inosiarczynu i octanu ołowiu: na litr wody - 150 g siarczynu i 50 g ołowiu. Łatwiejsze barwienie występuje, gdy roztwór zostanie podgrzany do wrzenia. Za pomocą tego rozwiązania mosiądz uzyskuje srebrno-niebieski odcień.

Znane jest surowe piękno oksydowanej stali, gdy metal nabiera niebiesko-czarnego koloru, jak skrzydło kruka. Jednocześnie polerowanie jest jednym z najlepszych sposobów ochrony przed korozją. Wraz ze srebrem polerowanym do lustrzanej powierzchni i strzelonym złotem, oksydowane żelazo było czczone jako metal heraldyczny. To właśnie tego rodzaju obróbki zdobnicze służyły do tworzenia herbów, a także artystycznej broni królewskiej lub książęcej.

Aby uzyskać czarną stal o niebieskim odcieniu, 100 g dwuchromianu potasu rozpuszcza się w litrze wody, która przez rzemieślników jest powszechnie nazywana chromem. Produkt stalowy trzyma się w tym roztworze przez 20 minut i suszy nad płomieniem lub ciepłem o wysokiej temperaturze. Pojawia się szarobrązowy odcień. Powtarzając niebieszczenie, uzyskuje się niebieski kolor.

Czarną matową powierzchnię uzyskuje się również przez utlenianie chemiczne w roztworze o następującym składzie: na litr wody 80 g podsiarczanu sodu (potaż), 60 g amonu, do 7 g kwasu fosforowego, 3 g kwasu azotowego.

Ciemnobrązowy kolor metalu uzyskuje się przez utlenienie 15 g chlorku żelazowego, 30 g siarczanu żelazawego i 10 g azotanu miedzi w litrze wody. Metal zaczyna zmieniać kolor na brązowy. Powtarzające się utlenianie da gęsty czarno-brązowy kolor.

Utlenianie w temperaturze pokojowej trwa do godziny, przy ogrzewaniu roztworu utleniającego - zmniejsza się trzykrotnie.

Niebieski kolor stali uzyskuje się przez utlenianie w roztworze 120 g wody, 30 g chlorku żelazowego, rtęci azotowej, kwasu solnego i 120 g alkoholu; w temperaturze 20 stopni czas utleniania wynosi 20 minut.

Przed każdą metodą utleniania warstwę tlenkową należy zdekapitować roztworami chemicznymi (3-5-prożywicowy roztwór kwasu chlorowodorowego lub siarkowego w wodzie), a także czysto odtłuścić acetonem lub benzyną. Operacje te mają na celu uniknięcie plam tłuszczu lub innego zanieczyszczenia powierzchni. Produkty są przetwarzane w roztworach na zawiesinach drutu i myte pod bieżącą wodą w celu zmycia kwasu.

Oprócz utleniania chemicznego wykorzystują również termiczną metodę zdobienia metali żelaznych, a także metali nieżelaznych, z których powstają produkty przeznaczone do użytku w suchym pomieszczeniu.

Po podgrzaniu produktu palnikiem gazowym zmieniają się na nim odcienie odcienia (zmienność koloru) - od słomkowego do czarnego. W wymaganym kolorze mistrz zatrzymuje termiczne zabarwienie metalu. Do utleniania przez podgrzewanie powierzchni produktu w indywidualnym warsztacie stosuje się prosty palnik gazowy z drewnianą rączką, połączony elastycznym wężem z nabojem gazowym. Taki palnik można wykonać samemu. Domowy palnik składa się z dyszy, korka i podkładki (jak w palniku kuchenki gazowej), rurki i uchwytu. Dyszę (z gwintem wewnętrznym) i korek (z gwintem zewnętrznym) najłatwiej wykonać z mosiądzu na tokarce. Z boku dyszy wiercone są otwory powietrzne. W korku, który jest połączony gwintem z dyszą, wierci się dwa otwory i wykonuje się w nich również gwinty do rurki i podkładu. Uchwyt zakłada się i mocuje na rurce, która jest połączona z elastycznym wężem z gwintem. Dopływ (siła) płomienia gazowego jest regulowana przez kurek na butli. Podczas pracy z palnikiem gazowym konieczne są środki ostrożności: należy upewnić się, że nie ma bocznych pożarów, nie ma wycieku gazu i nie ma sytuacji wybuchowych i pożarowych. Gamę kolorów, tonację, przejścia kolorów można osiągnąć dzięki umiejętnemu użyciu palnika. W ten sposób zabarwione są zarówno ścigane, jak i inne produkty czy dzieła z mieszanych mediów. Po obróbce cieplnej wyroby pokrywa się warstwą wosku (wosk z rozpuszczalnikiem) i poleruje filcem i filcem.

Wypalanie olejem olejowym jest zwykle stosowane do nakładania dekoracyjnej i ochronnej czarno-brązowej powłoki na produkty żeliwne - prace rzeźbiarskie, kraty figurowe do ogrodzeń parków, klombów i innych. Produkty zwilża się olejem suszącym, a następnie kalcynuje. Ten sposób zdobienia stosuje się również do dzieł powstałych w wyniku kucia artystycznego, ponieważ w Kowalstwo podczas pracy z metalami żelaznymi mistrz często musi natknąć się na rdzę. W zależności od stopnia zniszczenia rdzę usuwa się mechanicznie lub rozpuszczalnikami o odpowiedniej intensywności. Częściowo dotknięte obszary metalu są czyszczone szmerglem, po zwilżeniu ich naftą. Rdza, która pokryła dużą powierzchnię, usuwa się roztworem na bazie kwasu fosforowego, którego zawartość decyduje o jej intensywności. Roztwór nakłada się przygotowanym wacikiem na uchwyt, a po wyschnięciu miejsce rdzy traktuje się żelazną szczotką.

Przepisy na roztwory o różnych stężeniach

Słaby: w litrze wody 15 g stężonego kwasu fosforowego, 5 g alkoholu butylowego lub etylowego;

Przeciętny: 700 g wody, 200 g kwasu fosforowego, 160 g alkoholu technicznego, 70 g proszku do prania.

Silny: na 100 g wody 275 g fosforu i 15 g kwasu winowego, 6 g azotanu potasu, 3 g bezwodnika chromowego, 8 g fosforanu cynku i 3 g tiomocznika.

Do usuwania rdzy z dzieł o wartości artystycznej, do ich renowacji, stosuje się oszczędne rozwiązania, które mogą usunąć rdzę i w minimalnym stopniu uszkodzić główną część odnawianego produktu. Przygotowanie takich rozwiązań jest możliwe w prywatnym warsztacie. To prawie naturalny, minimalnie zchemizowany preparat, który jest przygotowywany w 5% roztworze kwasu solnego ze zmiażdżonych liści i łodyg ziół leczniczych – glistnika, prawoślazu, krwawnika, a także pomidorów i ziemniaków.

Kwaśny roztwór powinien przykryć zmiażdżoną masę ziołową. Pokryta pokrywką nalewka dojrzewa przez 7-10 dni. Następnie przygotowuje się roztwór do trawienia rdzy mieszając 5 g ekstraktu otrzymanego w wyniku infuzji, 40 g stężonego kwasu solnego i 75 g wody. Proporcje te, jeśli to konieczne, można łatwo zmienić, aby uzyskać jeszcze łagodniejszy roztwór trawiący: 10 g ekstraktu, 20 g kwasu, 100 g wody (zmiana odwrotnie proporcjonalna).

Barwienie ochronne metali nieżelaznych i stopów

Szczególnie podatne na barwione powłoki są miedź i jej stopy: mosiądz i brąz.

Czarny (szary) kolor miedzi i mosiądzu można nadać za pomocą różnych roztworów utleniających.

Wątróbkę siarkową otrzymuje się przez stapianie w porcelanowym kubku jednej części sproszkowanej siarki z dwiema częściami suchego potażu przez 15-20 minut. Reagując z powietrzem, składniki stopu wchodzą w interakcję. Przechowuj dłużej spieczoną siarkę z potażu w dużych kawałkach - aktywność tego spiekania jest lepiej zachowana - w naczyniach z ciemnego szkła, hermetycznie zamkniętych. Wodny roztwór wątroby siarkowej (wielosiarczek potasu, stosowany również do utleniania srebra w celu uzyskania stabilnego filmu siarczkowego) przygotowuje się z 10-15 g wątroby siarkowej na litr wody (przechowywać nie dłużej niż jeden dzień). Produkt barwi się przez zanurzenie w rozpuszczonym przez zanurzenie szmatką, wówczas nanoszenie roztworu na produkt jest łatwiejsze do kontrolowania, a co za tym idzie do regulacji głębokości zabarwienia powierzchni metalu.

Czarny kolor miedzi podaje się również z roztworem tego składu: na 100 ml wody - 0,9 g sody kaustycznej i 0,3 g nadsiarczanu amonu - w temperaturze nie wyższej niż 100ºС.

Starzy mistrzowie przeprowadzili czernienie miedzi zgodnie z następującą recepturą: roztwór siarczanu miedzi miesza się w równych ilościach z amoniakiem (mieszanina staje się jasnoniebieska), produkt zanurza się w nim na kilka minut, a następnie po usunięciu , jest podgrzewany, aż miedź stanie się czarna.

Ta sama procedura jest w takich kompozycjach: roztwór czystej miedzi w kwasie azotowym; nasycony roztwór siarczanu miedzi z taką samą ilością sody węglanowej, następnie po uzyskaniu osadu węglanu miedzi ciecz z roztworu spuszcza się, a przemyty osad rozpuszcza się w amoniaku.

Czernienie miedzi można przeprowadzić przez zanurzenie produktu w roztworze chlorku żelazowego w stosunku jedna jego część na jedną część wody.

Kolor szary uzyskuje się w roztworze 2-3 g chlorku sodu i takiej samej ilości wątroby siarkowej w litrze wody.

Najbardziej nasycony kolor folii tlenkowych na miedzi - od jasnobrązowego do brązowo-czarnego - można uzyskać, przygotowując roztwór w połączeniu odpowiednio z siarczkiem amonu i wątrobą siarkową, w różnych dawkach - od 5 do 15 g.

Czekoladowy kolor miedzi i mosiądzu można podać w roztworze chlorku potasu, siarczanu niklu i siarczanu miedzi - odpowiednio 4,5 g, 2 gi 10,5 g na 100 ml wody po podgrzaniu roztworu do 100ºС.

W roztworze 2,5 g pięciosiarczku antymonu w litrze 4% wodorotlenku sodu otrzymuje się brązową barwę z czerwonawym odcieniem.

Czerwono-brązowy kolor mosiądzu nadaje wodny roztwór chlorku cynku i siarczanu miedzi w równym stosunku części cynku i siarczanu.

Brązowy i czarny kolor na mosiądzu uzyskuje się przez potraktowanie produktu roztworem 60 g podsiarczanu i 5 g kwasu azotowego, siarkowego lub solnego w litrze wody. Takie rozwiązanie daje efekt barwienia tylko przez 20 minut.

Oliwkowy i czarno-brązowy kolor zapewni obróbkę mosiądzu roztworem tlenochlorku miedzi i amoniaku.

Mosiądz czernieje w następującym roztworze: 2 łyżki stołowe tlenochlorku miedzi miesza się z 2/3 wodnego amoniaku w litrze wody; ten roztwór należy szybko wymieszać i zakorkować. Otrzymana zostanie mieszanina koloru zielonkawego, a po opadach - niebiesko-zielona; w tym roztworze i mosiądzu barwionego; podczas gdy stop nie traci połysku. Czas przetwarzania nie przekracza kilku sekund.

Pomarańczowo-czerwony w ciągu kilku minut mosiężny produkt utworzy roztwór 5 g siarczku potasu w litrze wody.

W dawnych czasach mosiądzowi nadano także inne, wydawałoby się, zupełnie nieoczekiwane kolory tego stopu.

Kolor fioletowy uzyskano przez zanurzenie produktu w roztworze chlorku antymonu; czekoladowo-brązowy - poprzez wypalanie tlenkiem żelaza, a następnie polerowanie z połyskiem ołowianym.

Kolor antycznej patyny prac wykonanych z miedzi, brązu i mosiądzu można nadać traktując je roztworem 50-250 g chlorku amonu i 100-250 g węglanu amonu na litr wody. Można to również zrobić przy następującym składzie: 64 g chlorku amonu, 132 g średniej soli octowej i miedzi oraz litr 5% kwasu octowego.

Szaro-zielony odcień powstaje z roztworu pięciu składników: 50 g wątroby siarkowej, 75 g chlorku amonu, 50 g soli octowej żelaza, 60 g amonu, 35 g 5% kwasu octowego na litr. Kolor czarno-zielony uzyskuje się przez zastąpienie soli octowej żelaza solą octową miedzi.

Niebiesko-zielony, zbliżony do malachitu kolor stworzy taki roztwór: 40 g chlorku amonu, 160 g chlorku sodu, 120 g winianu potasu i 200 g azotanu miedzi.

Lazurowy kolor mosiądzu zapewni kilka minut przebywania w roztworze 3 g octanu ołowiu, 6 g podsiarczynu (tiosiarczynu sodu) i 5 g kwasu octowego w 100 ml wody o temperaturze 80ºС.

Miedź zmieni kolor na zielony w roztworze 20 g azotanu miedzi, 30 g amoniaku, 40 g węglanu amonu, takiej samej ilości octanu sodu w 100 ml wody (octan sodu jest mieszaniną sody i octu).

Amon w indywidualnym warsztacie można barwić na kilka sposobów. Opiszemy te dostępne dla prywatnego mistrza, ponieważ elektrochemiczna obróbka tego metalu wymaga specjalnego sprzętu.

Produkt, uprzednio potraktowany zasadą (potas kaustyczny lub sód), jest przemywany i traktowany zasadą w winianie potasu, a następnie zanurzany w roztworze 130 g siarczanu miedzi lub 5 g chromianu cynku, 3-5 g kwasu azotowego i 15 g fluorku cynku zmieszanego w litrze wody; aluminium przybiera kolor od żółtego do złotego.

Jest też sposób na zabarwienie aluminium na złoty kolor. Aluminium pokryte warstwą roztopionej parafiny wypalane jest palnikiem lutowniczym.

Czasami produkt naciera się olejem lnianym lub roślinnym i trzyma nad zadymioną pochodnią wykonaną z papy dachowej lub papy dachowej, wydzielając żywiczną sadzę, której cząstki są mocno połączone gorącym olejem lnianym, tworząc siarczanową barwę powłoki, oraz płomień nie powinien dotykać metalu.

Poprzez kalcynację barwione są również produkty nacierane olejem schnącym lub olejem roślinnym. Powstały błyszczący film o określonym kolorze niezawodnie ochroni metal przed korozją i nada aluminium pikantny wystrój.

Produkty pokryte olejem roślinnym nabiorą oliwkowego koloru, z olejem schnącym - czerwono-brązowym lub brązowo-czarnym.

Najłatwiejszym sposobem barwienia aluminium z jednoczesną ochroną przed korozją jest pokrywanie produktów farbami olejnymi. Zróżnicowanie kolorystyczne jest tutaj najbogatsze. Ale ta metoda ma zastosowanie tylko do aluminium.

Ale kalcynację stosuje się do dekoracji stali i żeliwa.

Ołów jest barwiony na szaro (ciemnoszary) kwasem cytrynowym lub octowym za pomocą wacika drewniany patyk. Zwykle z tego metalu i jego stopów jelenia i babbitu wykonuje się metodą odlewania. Produkt, zabarwiony do pożądanego odcienia, myje się pod bieżącą wodą i suszy.

Wiadomo, że niektóre rośliny (zioła) zawierają w swoim soku różne kwasy. Tak więc sok z glistnika zawiera ponad 4 procent kwasów organicznych, w tym kwas cytrynowy, a także kwas chelidonowy, jabłkowy i bursztynowy; dostanie się na skórę powoduje podrażnienia, oparzenia. Sok z glistnika służy do czernienia drobnych przedmiotów wykonanych z różnych metali, w tym ołowiu i cynku.

Barwienie cynku uzyskuje się w różnych kolorach dzięki dobrej reakcji z innymi substancjami, które dają związki barwne. Cynk nadaje się do grawerowania, nadaje się do odlewania i, jak już wspomniano, jest wygodnie zabarwiony. Cynkowi nadaje m.in. wygląd starego srebra.

Szary kolor uzyskuje się przy słabych roztworach kwasów. Na przykład łyżeczka kwasu cytrynowego i taka sama ilość siarczanu miedzi w szklance wody. "Cytrynę" można zastąpić, kolor nadaje się przez traktowanie roztworem, który zawiera 1 część kwasu winowego, 2 części sody i 1 część wody. Ten roztwór miesza się z gliną, powleka produktem, a po wysuszeniu myje w wodzie.

Kolor brązowo-brązowy uzyskuje się z kompozycji 1 części pajęczyny i 5 części kwasu. Powierzchnię również pociera się mieszanką, suszy i zmywa.

Kolor miedzi daje zwilżanie cynku witriolem, ponieważ cynk jest bardziej aktywny niż miedź.

Jeśli przetrzesz cynk kwasem solnym i piaskiem (jako środek ścierny do czyszczenia przygotowawczego), a następnie zanurzysz go w roztworze 3 części soli winno-kamieniowo-miedziowej, 4 części sody kaustycznej i 48 części wody destylowanej o temperaturze 10 stopni temperatury, wówczas w zależności od czasu przebywania cynku w roztworze można na nim uzyskać zupełnie inne kolory: 2 minuty - purpurowy, 3 minuty - granatowy, 4-5 minut - złocistożółty, 8-9 minut fioletowo-czerwony.

Niebieski kolor cynku można również uzyskać przez roztwór 6 g siarczanu niklu i taką samą ilość chlorku amonu w 100 g wody.

W takim roztworze cynk staje się zielony: 10 części siarczanu miedzi, taka sama ilość kwasu winowego, 12 części wody plus wodorotlenek sodu rozpuszczony w wodzie (1:15) - 24 części.

Cynk może być również czarny; w tym celu metal musi być potraktowany roztworem zawierającym następujące składniki: 2 części azotanu miedzi, 3 części tlenku miedzi, 8 części kwasu solnego i 65 części wody.

W ten sposób możliwe jest barwienie (malowanie, patynowanie) nie tylko czystego cynku, ale również ocynkowanego żelaza.

I na zakończenie sekcji o ozdobnym metalowym wykończeniu. Jeśli konieczne jest rozjaśnienie niektórych fragmentów płaskorzeźby, detali rzeźbiarskiej metaloplastyki lub wyrobów wykonanych inną techniką artystycznej obróbki metalu, części te przeciera się wacikiem z drobnym proszkiem ceglanym (jako drobnym ścierniwem usuwającym tlenki). zanieczyszczenia), zwilżony roztworem barwiącym, aby uzyskać wstępne zabarwienie - równą, idealnie czystą warstwę podkładu. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia do wykańczania produktów wytłaczanych.

Uzyskiwanie całkowicie czarnej (nieprzezroczystej) folii jest bezużyteczne: bez względu na kolor powłoki metal powinien nadal przez nią wyglądać, sugerując nawet przez wystrój swojego pierwotnego wyglądu.

Zakres tej powłoki jest niesamowity, złota farba jest z powodzeniem stosowana do renowacji budynków i konstrukcji, dekoracji wnętrz, malowania artykułów gospodarstwa domowego, elementów samochodów i wielu innych.

Czego potrzebujesz do farbowania złota w domu?

Jak malować „pod złotem” w domu?

Aby samemu pomalować dowolny przedmiot złotem, musisz poważnie podejść do wyboru materiałów lakierniczych. Oferta złotych farb jest obecnie dość szeroka, więc wybór odpowiedniego odcienia nie jest trudny. Złota farba jest sprzedawana dalej nowoczesny rynek w postaci:

1 puszki aerozolowe

2 hermetycznie zamknięte metalowe puszki

3 miksy błyskawiczne

Co i jak można malować się pod złotem

Do tej pory najpopularniejszą i powszechnie dostępną metodą malowania pod złotem są farby w sprayu, które doskonale imitują ten drogi metal. Farby w sprayu można nakładać na absolutnie każdą powierzchnię: plastik, papier, szkło, beton, metal itp. Bardzo często do zmiany koloru samochodu stosuje się emalie w aerozolu, ponieważ lakier rozprowadza się idealnie równomiernie. Potrafi łatwo i niedrogo uszlachetnić dekielki na koła samochodowe, a także takie elementy wyposażenia wnętrz jak ramy do obrazów, lampy podłogowe, lampy, gzymsy, elementy mebli, części smartfonów i laptopów… ogólnie jest wiele możliwości zastosowania złota farba.

Jeśli chodzi o stosowanie złotych farb w puszkach w sprayu w sektorze motoryzacyjnym, małe części, plastikowe elementy karoserii, są zwykle izolowane złotem. Czasami niezwykłe osobowości przemalowują samochód całkowicie na złoto. Bardzo popularne jest pytanie, jak samemu pomalować felgi samochodowe złotem, ponieważ ten element pomalowany samym złotym lakierem może podkreślić ogólny wygląd auta. Dziś nie będzie trudno znaleźć firmę, która zajmowałaby się tuningiem samochodów, ale można własnoręcznie pomalować felgi na złoto. Wyobraź sobie, jak niecodziennie i wyraziście będą wyglądały felgi pomalowanego na złoto samochodu: lakier będzie żartobliwie mienił się pod promieniami słońca, a koła będą wyglądały szczególnie efektownie podczas jazdy. Duże zapotrzebowanie na „złotą” farbę w aerozolu wynika z faktu, że farby w sprayu można nakładać nawet bez wstępnego szlifowania i gruntowania powierzchni.

Rzućmy okiem na główne zalety złotych farb w sprayu:

1 Farby w sprayu mają doskonałe krycie i przyczepność do prawie wszystkich materiałów

2 Szybkoschnący, co pozwala na nałożenie kilku warstw farby w krótkim czasie (po malowaniu zaleca się nałożenie warstwy lakieru w celu zabezpieczenia powierzchni)

3 Łatwość użytkowania w domu to jedna z głównych zalet tej powłoki. Ponadto nie trzeba go rozcieńczać i kupować pędzli

4 Efektem malowania natryskowego jest idealnie równomierna powłoka

5 Farba w sprayu w puszkach jest ekonomiczna

Instrukcje krok po kroku dotyczące malowania złotą farbą w domu

Krok_1 Oczyść powierzchnię do malowania z brudu za pomocą gąbki (pędzel) i wody z mydłem. Jeśli na produkcie pozostaną kurz i brud, farba będzie leżała nierównomiernie i produkt będzie musiał zostać przemalowany. Dobrze osusz powierzchnię przed rozpoczęciem pracy.

Krok_2 Aby odtłuścić powierzchnię, przetrzyj ją rozpuszczalnikiem lub benzyną lakową, a następnie zmyj nałożoną kompozycję i dokładnie wysusz produkt.

Krok_3 Aby stworzyć "szorstką" strukturę, jeśli to możliwe, przeszlifuj powierzchnię drobnym papierem ściernym. Szlifowanie pozwoli na idealnie równomierne ułożenie farby, ze względu na przyczepność farby i porowatość powierzchni. Po szlifowaniu powierzchnia stanie się lekko matowa. Odpowiednio dobrany papier ścierny nie spowoduje niepożądanej szorstkości produktu, dlatego lepiej wybrać papier ścierny o ziarnistości nie większej niż 180. Pamiętaj, aby usunąć pył szlifierski.

Krok_4 Przed malowaniem produktu złotą farbą w domu, miejsca, których nie można pomalować, przyklej taśmą konstrukcyjną i folią kryjącą i usuń ją natychmiast po zakończeniu prac.

Step_5 Teraz możesz zacząć malować złotą farbą w sprayu. Wstrząsaj sprayem w puszce przez co najmniej 30 sekund, rozpylaj farbę w sprayu z odległości 20-30 cm od powierzchni. Musisz nakładać farbę płynnymi, jednolitymi ruchami. Po wyschnięciu pierwszej warstwy, co zajmie 15-20 minut, nakładać kolejne warstwy farby. Przy malowaniu „pod złotem” zaleca się nałożenie minimum 2 – 3 warstw farby.

Krok_6 Po wyschnięciu farby w sprayu nałóż lakier w ten sam sposób i poczekaj, aż wyschnie. Całkowite (końcowe) suszenie trwa co najmniej 2 - 2,5 godziny. Twój złoty przedmiot jest gotowy do użycia!

Na co zwrócić uwagę przy malowaniu przedmiotów i powierzchni złotem?

4 Podczas malowania grzejników, pieców, kominków itp. w przypadku złota farba powinna być nie tylko „złota”, ale także żaroodporna

5 Jeśli pracujesz z aerozolem na zewnątrz, rób to w suchą i spokojną pogodę

6 Jeszcze raz zwracamy uwagę, że w celu uzyskania bardziej równomiernej powłoki konieczne jest nakładanie materiałów lakierniczych w 2-3 warstwach. Wstrzymaj przed nałożeniem każdej warstwy

7 W miarę możliwości używaj farby, podkładu i lakieru tego samego producenta

8 Nie rozpylaj farby w pobliżu otwartego ognia

Podsumowując, należy zauważyć, że złote farby w aerozolu zyskały w ostatnich latach naprawdę zasłużoną popularność, zakres zastosowania złotej farby jest po prostu nieograniczony. Są niezastąpione przy dekorowaniu i tworzeniu luksusowych wnętrz, wykańczaniu drobnych detali i malowaniu ulubionych gadżetów. Złota farba w sprayu ma zwiększoną jasność i trwałość, jest łatwa w użyciu i świetnie prezentuje się na produkcie.
Teraz, po przeczytaniu artykułu, wiesz, jak samodzielnie pomalować dowolny materiał pod złotem. Upewnij się, że produkt uzyska jasny efekt prawdziwego złota, jeśli będziesz cierpliwy, dokładny i kreatywny w swoim podejściu do zadania!

Jeśli ten artykuł był dla Ciebie przydatny, oceń go (u góry strony). Dziękuję Ci!

Odwiedzający tę stronę najczęściej wybierają w sklepie internetowym:

Ćwiartowanie to wstępna metoda oczyszczania złota z zanieczyszczeń. Metoda polega na stopowaniu złota ze srebrem w proporcji: trzy części srebra i jedna część złota. Metale związane ze złotem zaczynają się rozpuszczać, gdy ich waga jest dwa i pół raza więcej wagi złoto. Zamiast srebra możesz użyć mosiądzu lub miedzi. W celu skrócenia czasu reakcji roztopiony, poćwiartowany stop wlewa się cienkim strumieniem do wody, podczas gdy metal przyjmuje postać kulek. Powstałe kulki są następnie zanurzane w kwasie azotowym. W ten proces formowanie kulek jest niezbędnym krokiem, zwłaszcza gdy stop jest kruchy i nie toleruje walcowania.

Jeśli zawartość miedzi w ćwiartkach złota jest mniejsza niż 10% przy niewielkiej ilości ołowiu, zamiast kwasu azotowego można zastosować stężony kwas siarkowy. W takim przypadku waga kwasu powinna być trzykrotnie większa od wagi metalu. Przed rozpoczęciem reakcji kwas powoli ogrzewa się, dokładnie mieszając. Po reakcji kwas jest schładzany i wlewany do wody, której ilość powinna być trzykrotnością wagi kwasu. Złoto umieszcza się w porcelanowym kubku i dobrze myje wodą destylowaną, najpierw zimną, a następnie gorącą wodą. W końcowym etapie powstałe złoto topi się. Kontrola chemiczna wykazała, że ćwiartowane złoto zawiera tysięczne części innych metali.

Oddzielanie złota od miedzi i innych metali za pomocą chloru

Ta metoda separacji złota nazywana jest metodą Millera, opiera się na wpływie gazowego chloru na metale obniżające czystość złota. Sprzęt użyty do realizacji tej metody zajmuje niewiele miejsca, ale konieczna jest ochrona. środowisko i personel operacyjny przed narażeniem na działanie toksycznego i żrącego chloru.

Gazowy chlor reaguje przede wszystkim z cynkiem, żelazem, antymonem i cyną, potem z ołowiem, bizmutem i srebrem, dopiero potem z platyną i złotem. Metodę stosuje się do złota o rozbiciu powyżej 700, w ciągu zaledwie kilku godzin można go podnieść do 994-996. Chlor opuszczając stop, niesie ze sobą chlorki metali, które następnie osadzają się na wewnętrznych ściankach wentylacji wyciągowej.

Nie należy do metali szlachetnych, od dawna jest używany do produkcji banknotów i elementów dekoracyjnych. Zwrócono uwagę na zdolność materiału do zmiany koloru pod wpływem czasu, przybierając różne odcienie (od zieleni po czerń). Proces utleniania, któremu towarzyszy ciemnienie powierzchni, można przyspieszyć - jest to czernienie miedzi. Istnieje kilka sposobów na sztuczne wywołanie patyny (płytki nazębnej) na powierzchni metalu nieżelaznego, nadając mu wygląd patriarchatu i starożytności.

Cel patynowania

Głównym celem stosowania zaciemnionej miedzi jest nadanie efektu postarzania obrabianemu metalowi. W czasach starożytnych większość przedmiotów (monety, figurki, różne pamiątki, artykuły gospodarstwa domowego) była wykonana z tego materiału. Po dotarciu do naszych czasów przedmioty uległy pewnym przeobrażeniom - procesy oksydacyjne zmieniły kolor i ogólny wygląd tych rzeczy, tworząc wszelkie oznaki starożytności, a tym samym wartość.

W naszych czasach patynowanie miedzi odbywa się sztucznie, ale jednocześnie dąży do jednego celu - nadania rzeczom rzadkiego wyglądu, przyciągnięcia uwagi, wzbudzenia chęci zakupu.

Przygotowanie do patynowania

Jak w przypadku każdej pracy z chemikaliami, bezpieczeństwo musi być najwyższym priorytetem. Większość związków używanych do czernienia jest bardzo toksyczna. Emitowane opary mogą być niebezpieczne dla zdrowia w przypadku uwolnienia do atmosfery. Istnieją pewne standardowe zasady, których nie należy lekceważyć:

konieczne jest przechowywanie substancji w specjalnych probówkach, szczelnie zamkniętych korkami do plombowania;
trzymaj roztwory poza zasięgiem dzieci;
proces musi odbywać się w specjalistycznej szafie z wbudowaną wentylacją (drzwi szafy powinny być lekko uchylone).

Przed obróbką materiał należy dokładnie umyć, oczyścić i odtłuścić, aby uzyskać jak najlepszy efekt.

Utlenianie i patynowanie- te pojęcia nie są synonimami, konsekwencje każdego z tych procesów różnią się od siebie w kolejności.

Utlenianie miedzi- tworzenie tlenków i tlenków na powierzchni metalu w wyniku jego interakcji z pierwiastkami zawierającymi tlen i innymi niektórymi odczynnikami chemicznymi.

patynowanie- tworzenie cienkiej warstwy związków chloru i siarki poprzez poddanie metalu odpowiednim kompozycjom. Oba procesy prowadzą do zmiany koloru materiału, co w warunkach naturalnych wymagałoby znacznego czasu.

Patynowanie w domu

Istnieje kilka najczęstszych i uniwersalne sposoby czernienie miedzi. Zastosowanie tych metod pozwala na wykorzystanie chemii do osiągnięcia pożądanego rezultatu w możliwie najkrótszym czasie. Najpopularniejsze z nich to:

użycie gotowanych jajek;
narażenie na siarczek lub siarczan potasu;
zastosowanie roztworu siarczku miedzi;
umieszczenie w roztworze siarczanu miedzi z chlorkiem cynku lub nadmanganianem potasu.

Oczywiste różnice wizualne między materiałem wystawionym na działanie czasu i natury lub potraktowanym specjalnym rozwiązaniem są znikome, aw niektórych przypadkach wcale. Dlatego sztuczna patynowanie jest dość skuteczną techniką.

gotowane jajka

Najprostszy sposób, który nie wymaga specjalnych środków chemicznych. Wszystkie działania, aby osiągnąć oczekiwany rezultat, należy wykonać dokładnie, postępując zgodnie z instrukcjami:

gotować jajka (w wysokiej temperaturze w żółtku zachodzą procesy chemiczne, którym towarzyszy wydalanie);
po 10 minutach gotowania wyjąć i schłodzić;
po schłodzeniu obrać i zmiażdżyć na małe kawałki;
jajka z przygotowanym przedmiotem umieścić w pojemniku, przykryć pokrywką (miedź nie powinna stykać się z jajkami, ale po prostu leżeć w pobliżu);
pozostaw składniki w pojemniku na 30 minut lub dłużej (im dłużej metal jest w środku, tym ciemniejszy będzie).

W efekcie, w wyniku oddziaływania miedzi z siarką emitowaną przez gotowane jajko, produkt powinien zmienić kolor, nabierając ciemnobrązowego odcienia. Liczba jaj użytych w eksperymencie zależy od wymiarów miedzianego przedmiotu (im większy przedmiot, tym więcej jaj). Metoda czernienia miedzi gotowanym jajkiem ma dwie istotne wady: kruchość i niestabilność. Z czasem wynik zniknie. Zaletą jest prostota i dostępność samego eksperymentu.

siarczek potasu

Jednym z najlepszych sposobów na przyciemnienie metalu jest użycie siarczku potasu. Przed przystąpieniem do eksperymentu produkt należy dokładnie umyć i odtłuścić, aby patynowanie miedzi przebiegło prawidłowo i dało dobry efekt.

Niezbędny do reakcji odczynnik sprzedawany jest w trzech postaciach kruszyw: stałej, żelowej i płynnej. Każdy rodzaj charakteryzuje się innym terminem przydatności do spożycia: płynny – do dwóch tygodni, stały – kilka lat.

Do pracy ponownie będziesz potrzebować pojemnika, w którym siarczek zostanie rozcieńczony. Odczynnik ma wysoki poziom toksyczności, dlatego należy przedsięwziąć środki ostrożności – należy nosić rękawiczki i okulary ochronne. Samą procedurę zaleca się przeprowadzać na ulicy lub w pomieszczeniu z dobrym systemem wentylacji.

Pierwiastek chemiczny rozcieńcza się tylko wodą (gorącą lub zimną), w zależności od stanu skupienia. Rozcieńczanie roztworu przeprowadza się zgodnie z instrukcją dołączoną do zakupu. Odczynnik stały należy najpierw zmielić na proszek, a następnie wymieszać z wodą do rozpuszczenia.

Po zakończeniu wszystkich przygotowań możesz umieścić miedziany przedmiot w roztworze i obserwować proces reakcji chemicznej. Najpierw trzeba przygotować kompozycję wody z sodą (1:16), aby powstrzymać działanie agresywnej substancji. Pod koniec procesu ostrożnie wyjmij produkt z roztworu szczypcami i umieść go w przygotowanej wodzie z sodą, aby zatrzymać reakcję. Zakończył się proces patynowania miedzi.

Siarczan potasu powstaje podczas utleniania siarczku w wysokiej temperaturze. Jego wpływ na produkt miedziowy jest szybszy. Uzyskany efekt jest podobny.

Zastosowanie siarczku miedzi

Ta substancja chemiczna jest otrzymywana w reakcji dwuwartościowych soli miedzi z siarką. Powstały związek siarczku miedzi może powodować odbarwienie miedzi. Ponadto jakość odcienia zależy od nasycenia roztworu siarki.

Zastosowana czarna substancja jest nierozpuszczalna w preparatach wodnych i rozcieńczonych kwasach, dzięki czemu wytworzone ciemnienie jest trwałe i odporne na ścieranie czy wymywanie.

Zakończenie procesu czernienia, podobnie jak w poprzedniej metodzie, następuje po umieszczeniu produktu w wodzie z rozpuszczoną w niej sodą. Jeśli uzyskany kolor jest zbyt ciemny, można go rozjaśnić pocierając proszkiem do szorowania. Następnie miedziany przedmiot myje się wodą i suszy.

Patynowanie roztworem siarczanu miedzi

Możliwe jest uzyskanie na produkcie wyglądu brązowego filmu z czerwonym odcieniem. Przygotowanie roztworu przygotowuje się w następujący sposób:

woda wlewa się do szklanego pojemnika;
rozcieńcza się w nim proszek siarczanu miedzi;
dodaje się chlorek cynku i wszystko miesza.

Proporcje składników: 50% - woda, 25% - siarczan miedzi, 25% - chlorek cynku.

W zależności od czasu przebywania obiektu w powstałym związku, jego kolor może zmienić się z czerwonego na brązowy.

Tworzenie biało-zielonej płytki na miedzi następuje przez zanurzenie metalu w kompozycji otrzymanej przez dodanie nadmanganianu potasu (5 g na 1 litr) do pięcioprocentowego wodnego roztworu siarczanu miedzi.

Sztuczny kolor miedzi

Oprócz opisanych metod istnieją inne metody patynowania i utleniania miedzi, które pozwalają nadać materiałowi następujące kolory i odcienie:

brązowo-szary - po zanurzeniu w roztworze wątroby siarkowej;
ciemnoszary - gdy produkt jest podgrzewany w połączeniu roztworu siarkowej wątroby i amoniaku;
brązowo-czarny - występuje pod działaniem chlorku platyny (jeśli wynik nie jest zadowalający, można dodać kwas solny);
czarny - w wyniku ekspozycji na siarkę amonową rozcieńczoną w wodzie;
zielony - z zastosowania azotanu miedzi o niskim stężeniu zmieszanym z solą kuchenną lub z kwasu oleinowego;
złoty - od umieszczenia w podgrzanym roztworze siarczku miedzi, sody kaustycznej i cukru mlecznego.

Zastosowanie każdej metody daje własny wynik i różni się nie tylko kolorem patyny, ale także czasem trwania powłoki. Czasami w celu ochrony produktu nakładany jest lakier, wtedy wyczernienie w ogóle nie znika od czasu do czasu.

Dzisiaj przyjrzymy się, jak zamienić miedź w złoto. To nie jest z dziedziny alchemii i kamień filozoficzny nie ma z tym nic wspólnego. To jest zwykła chemia i oczywiście miedź nie stanie się złotem pod względem właściwości chemicznych i fizycznych, ale po prostu przyjmie wygląd złota. W ten sposób możesz zrobić złoto: miedzianą monetę, miedziany łańcuszek lub pierścionek lub dowolny inny przedmiot. Aby zamienić miedź w złoto, potrzebujemy następujących składników: około dziesięciu gramów siarczanu cynku, kawałka samego cynku i oczywiście na przykład monety miedzianej.

Siarczan cynku należy rozpuścić w pięćdziesięciu mililitrach i włożyć do pieca. Wkładamy tam przygotowany kawałek cynku, a następnie miedzianą monetę. Moneta musi mieć kontakt z cynkiem. Teraz włącz piec i gotuj wszystko przez piętnaście minut. Podczas procesu gotowania widać, że moneta stopniowo pokrywa się warstwą cynku. Jak to się stało? Wszystko jest bardzo proste. W procesie wrzenia cynk zaczyna oddawać swoje jony, a roztwór przelewa się jonami cynku. Miedź, podobnie jak mniej, przyciąga bardziej elektroujemne jony cynku. Okazuje się więc, że nasza miedziana moneta zaczyna być pokryta cienką warstwą cynku.

Po piętnastu minutach gotowania wyjmij pojemnik z pieca i wyjmij stamtąd monetę. Monetę można myć w wodzie, aby była czystsza. Teraz w naszym eksperymencie chemicznym musimy przeprowadzić najważniejszą "sztuczkę". Mianowicie zamieniamy powstałą srebrną monetę w złotą. Włącz kuchenkę elektryczną na maksimum ciepła i umieść bezpośrednio na gorącym palniku naszą. Zobaczysz jak od razu srebrna moneta nabiera koloru naturalnego złota. Wynika to z faktu, że warstwa cynku jest niejako wchłaniana przez miedź i okazuje się podobno warstwą złota. Przynajmniej wizualnie niedoświadczonej osobie trudno będzie odróżnić twoją monetę, łańcuszek lub pierścionek od prawdziwego złota.

Dlaczego to doświadczenie chemiczne może Ci się przydać w praktyce? Otóż, oczywiście, nie po to, żebyście zamieniali miedziane wyroby w rzekomo złoto i sprzedawali je tym samym niedoświadczonym ludziom za cenę prawdziwego złota. To, drodzy przyjaciele, jest obciążone długim więzieniem w miejscach nie tak odległych, potocznie nazywanych strefą. I przyda się, ta metoda może być tylko do użytku osobistego. Na przykład mam gruby łańcuszek wykonany w całości z miedzi. Łańcuszek jest dobrze wykonany i wygląda bardzo ładnie. Ale noszenie miedzi na szyi jest jakoś niezbyt estetyczne, a poza tym czarny pasek pozostaje na skórze od długiego noszenia. Więc najpierw zrobiłem łańcuszek srebrny. Nosił go ze srebrnym krzyżem kościelnym (z prawdziwego srebra). Praktycznie nie różniły się od siebie. Potem, kiedy zmęczyłem się srebrem, powtórzyłem procedurę i „usmażyłem” łańcuszek na rozgrzanym piecu. Teraz noszę podobno złoty łańcuszek, prawie tak gruby jak palec. Zgadzam się, to łatwiejsze niż wydawanie ciężko zarobionych rubli na kupowanie prawdziwego złota. Chociaż jest to również dyskusyjne. Jeśli na przykład chcesz, aby Twoje pieniądze nie uległy deprecjacji przez inflację, to naturalnie musisz je w coś zainwestować. Dlaczego nie kupić za to złotych rzeczy? Zawsze można je później sprzedać, chyba że oczywiście są. Osobiście wolę przelewać pieniądze na złoto w banku. I możesz nosić miedź dla piękna, po nadaniu jej wyglądu złota, w sposób wskazany powyżej. Powodzenia, współcześni alchemicy!